焦粉压球机是一种在脱硫石膏压球机、型煤压球机和干粉压球机等设备的基础上改进而成的新型设备，专门用于煤粉、煤泥、焦粉、铁矿粉、氧化铁皮和耐火材料等物料的深加工成型。该设备能够将粉状煤压制成球状，广泛应用于工业和民用型煤的生产。工业型煤包括锅炉型煤、造气型煤和环保型煤，而民用型煤主要用于取暖、烹饪和热水等日常生活用途。型煤设备的主要作用是控制容量，减少粉尘，改善运输特性和提高燃烧值。

工作原理

焦粉压球机由多个组成系统构成，包括电动机、轧辊、减速机、机壳、开式齿轮、进料设备、加压设备和轴承总成等。设备的核心系统是型轮，两型轮的直径相同，轴线彼此平行，具有规则排列的半球窝。当电动机开始运转时，型轮以相同速度、相反方向旋转。物料在型轮的结合处经过时，受到压力作用，体积被压缩而变小。随着型轮的继续旋转，球窝逐渐闭合，物料的体积进一步压缩。当球窝间距 时，成型压力达到 。随后，型轮继续旋转，球窝间距增大，成型压力减小， 终实现顺利脱球。

适用物料

兰炭球、石墨粉球、煤粉球、硅铁粉球、碳化硅球、红土镍矿球、脱硫石膏球、萤石粉球、铁粉球、锰矿球、除尘灰球。

产品结构

1.给料系统：实现定量给料，确保物料均匀进入对辊间。螺旋送料设备由电磁调速电机驱动，通过皮带轮和蜗杆减速器将物料强制压入主进料口。电磁调速电机的恒矩特性保证了恒定的供料压力，确保球团质量稳定。如果供料量过大，送料设备会电过载；供料量过小则不成球。因此，熟练的操作技术是确保压球机正常工作的关键。

2.传动系统：主传动系统包括电动机、三角形带、减速机、开式齿轮和轧辊。电动机通过皮带轮和圆柱齿轮减速机提供动力，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后装有液压设备。液压保护设备通过液压泵将高压油打入液压缸，活塞产生轴向位移，确保生产压力。

3.成型系统：主要指主机系统，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机，蓄能器对压力变化起缓冲作用，溢流阀开启回油，活塞杆移位，使压辊间缝隙加大，使硬物顺利通过压辊，系统压力恢复正常，保护压辊不受损坏。

性能优势

1.高成型率：设备设计合理，成球率高，成球强度大，确保成品质量稳定。

2.节能环保：通过压制成型，减少粉尘污染，提高资源利用率，实现环保和节能。

3.操作简便：设备结构简单，维护方便，占用空间小，操作简单，减少维护工作量。

4.高安全性：设备的传动部位均采用封闭设计，保证设备在运转过程中的安全。设备上安装有观察平台和观察孔，确保人员检查过程中的安全。

焦粉压球机以其 的成型工艺、优异的耐用性和广泛的适用范围，成为处理焦粉及其他粉状物料的理想设备，显著提升了生产效率和资源利用率。