液压煤泥压球机是一种专门用于将煤粉、粉煤、焦碳、兰炭、焦煤、煤泥等粉状物料压制成球的设备。其生产能力为1-30吨/小时，适用于物料细度在3mm以下，含水率在7-15%的物料。设备广泛应用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、化工、建材等行业。液压煤泥压球机由工程师自主设计制造，采用优质材料和先进工艺，确保设备的 运行和耐用性。

产品优势特点

1.多样成型形状：设备可以生产方型、球型、椭圆型、鹅蛋型、枕型等多种形状的成品球，满足不同用户需求。

2.高耐磨材质：压辊采用9Cr2锻造材质，密度大、光洁度高，具有极高的耐磨性和长使用寿命。

3.高成球率：科学设计确保设备具有高成球率，成品质量稳定，满足不同用途。

4.连续工作能力：设备设计基础抗疲劳，能够24小时连续不间断工作，润滑系统和整体结构强度确保长期运转。

5.稳定性高：设备运行稳定，配合精密，噪音低，成品质量高。

结构组成

1.给料系统：由电磁调速电机驱动的螺旋送料装置组成，确保物料均匀送入主进料口，供料稳定。

2.传动系统：主传动系统包括电动机、三角形带、减速机和开式齿轮，通过这些组件将动力传递至主动轴，确保同步运行。

3.成型系统：核心部件是由9Cr2材质制造的压辊，确保高密度和高光洁度，成型效果优良。

4.液压系统：液压泵、液压缸和蓄能器组成，确保系统压力稳定，保护设备不受损。

工作原理

液压煤泥压球机的工作过程如下：

1.物料输送：物料通过螺旋送料装置均匀送入主进料口，进入设备内部。电磁调速电机确保供料均匀。

2.压制成型：电动机驱动两压辊以相同速度、相反方向转动，物料在压辊之间逐渐压缩成型。随着压辊的转动，球腔逐渐闭合，成型压力增大，达到 值。

3.自动脱模：压辊继续转动，球腔逐渐分开，成型压力减小，球团自动脱模。

4.液压保护：液压系统通过液压泵将高压油注入液压缸，使活塞产生轴向位移。当进料过多或硬物进入时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵停止工作，蓄能器缓冲压力变化，溢流阀回油，活塞杆移位，使硬物通过压辊，系统恢复正常压力，保护设备不受损。

设备调试与维护

1.水分控制：在生产过程中，严格控制物料的水分含量，确保水分在7-15%之间，避免球团成型过程中的粘连和裂开问题。

2.供料调整：供料需要满足设备要求，采用可调速的螺旋给料机，观察回料量，调整供料量，确保稳定的供料压力。

3.定期维护：设备运行前需检查电器和机械部分的连接情况，定期更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

应用与效益

液压煤泥压球机广泛应用于各种粉状物料的压制成型，通过压球机将煤粉、煤泥、焦煤等物料压制成不同形状的球团，便于储存和运输，提高了物料的利用率和附加值。成型后的球团具有高密度、强度高、燃烧效率高等优点，广泛应用于冶金、化工等行业，具有显著的经济效益和社会效益。

常见问题及解决方案

1.成型不稳定：检查物料的水分含量是否在适当范围内，并调整供料量，确保稳定的供料压力。

2.设备故障：定期维护设备，检查各部件的磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。

3.球团裂开或粘连：调整物料的水分含量，确保在适当范围内，同时调整压辊和供料速度，确保成型质量。

液压煤泥压球机凭借其 成型、多样化成品形状、高耐磨性和稳定性，成为处理煤泥及其他粉状物料的理想设备，大幅提升了生产效率和资源利用率。