铁粉压球机是一种专为将铁精粉、钢渣、铁屑、铝屑、氧化铁皮、钢厂污泥等物料压制成球的设备，生产能力为1-30吨/小时。该设备适用于细度3mm以下，含水率在7-15%的物料，广泛应用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、化工、建材等行业。通过优化设计和优质材料，铁粉压球机能有效提高生产效率和成品质量。

产品优势特点

1.多样成型选择：设备可压制方型、球型、鹅蛋型、枕型等多种形状的成品球，满足不同需求。

2.高耐磨材质：压辊采用9Cr2锻造材质，主轴使用大直径40Cr钢，经过调质处理，具有高耐磨性和长寿命。

3.高成球率：科学设计，成球率高，确保成品球团的质量和一致性。

4.灵活调整：可以根据不同物料需求，灵活调整压球密度和压力，适应性广泛。

5.稳定运行：液压系统由正规厂家配套，保证设备运行稳定可靠。

结构组成

1.给料系统：由电磁调速电机驱动的螺旋送料装置组成，确保物料均匀送入主进料口，供料稳定。

2.传动系统：由电动机、皮带轮、圆柱齿轮减速机和主动轴组成，确保动力传递和同步运行。

3.成型系统：核心部件是由9Cr2材质制造的压辊，具有高密度和高光洁度，确保成型效果。

4.液压系统：液压泵、液压缸和蓄能器组成，确保成型压力稳定和可靠。

工作原理

铁粉压球机的工作过程如下：

1.物料传输：物料通过螺旋送料装置均匀送入主进料口，进入设备内部，电磁调速电机确保供料均匀。

2.压制成型：电动机驱动两压辊以相同速度、相反方向转动，物料在压辊之间逐渐压缩成型。随着压辊的转动，球腔逐渐闭合，成型压力增大，达到 值。

3.自动脱模：压辊继续转动，球腔逐渐分开，成型压力减小，球团自动脱模。

4.液压保护：液压系统通过液压泵将高压油注入液压缸，使活塞产生轴向位移。当两压辊之间进料过多或硬物进入时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵停止工作，蓄能器缓冲压力变化，溢流阀回油，活塞杆移位，使硬物通过压辊，系统恢复正常压力，保护设备不受损。

成型工艺

1.物料准备：将物料细度调制到3mm以下，含水率保持在7-15%。

2.配料调整：根据物料特性，调整轧辊转速和予压机的转速，确保 成型效果。

3.压制成型：通过压球机将物料压制成型，得到高质量的成品球团。

4.干燥处理：对成型后的球团进行干燥处理，确保其干燥便于储存和运输。

铁粉压球机凭借其多样的成型形状、高耐磨性、高成球率和灵活调节的特点，成为处理铁粉及其他粉状物料的理想设备，大幅提升生产效率和资源利用率。