金属镁粉压球机是一种专门用于将各种镁粉、铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣等粉状物料压制成球的设备，生产能力为3-15吨/小时。该设备适用于物料细度3mm以下，含水率在7-15%的物料。广泛应用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、化工、建材等行业，通过优化设计和精良制造，确保 压制和优质成型。

产品优势特点

1.多种成型形状：设备可压制方形、球蛋形、鹅蛋形、枕形等多种形状的成品球，灵活满足用户需求。

2.耐磨性强：压辊采用9Cr2锻造材质，主轴使用大直径40Cr钢，经调质处理，具有高耐磨性和长寿命。

3.高成球率：科学设计，成球率高，确保成品球团的质量稳定性。

4.调节灵活：设备可根据不同物料的需求，灵活调整压球密度和压力，适应性广泛。

5.可靠性高：配备优质液压系统，保证设备运行稳定、可靠。

结构组成

1.给料系统：由振动筛和电磁调速电机驱动的螺旋送料装置组成，确保物料均匀送入粉碎机。

2.粉碎系统：通过粉碎机将物料粉碎至所需细度，确保后续压制效果。

3.配料系统：精确配料机，根据不同物料需求进行精确配料，保证成品质量。

4.搅拌系统：双轴搅拌机将物料均匀混合，确保物料均匀分布。

5.成型系统：由轮碾机和供料机组成，将物料送入压球机进行压制成型。

6.烘干系统：烘干机对成型后的球团进行干燥处理，确保成品干燥。

7.成品系统：成品库用于储存压制成型后的球团，便于后续处理和运输。

工作原理

金属镁粉压球机的工作过程如下：

1.初步压缩：予压机对物料进行初步压缩，排除部分气体。

2.强制加压：初步压缩后的物料被强制压入对辊中间进行压制，达到 压力，确保成型效果。

3.自动脱模：压辊转动时，球腔逐渐分开，解除对球团的压紧力，在离心力和球团自重的作用下，球坯自动脱模。

4.边料处理：压球过程中产生的边料应控制在3mm左右，确保成品质量。

成型工艺

1.物料准备：将物料细度调制至3mm以下，含水率保持在7-15%。

2.配料调节：根据物料特性调整轧辊和予压机的转速，确保 成型效果。

3.压制成型：通过压球机将物料压制成型，得到高质量的成品球团。

4.干燥处理：对成型后的球团进行干燥处理，确保其干燥便于储存和运输。

金属镁粉压球机凭借其多样的成型形状、高耐磨性、高成球率和灵活调节的特点，成为处理镁粉及其他粉状物料的理想设备，大幅提升了生产效率和资源利用率。